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  齒式聯(lián)軸器金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持一定時間后，又以不同速度冷卻，通過改變金屬材料表面或內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)來控制其性能的一種工藝。

熱處理的重要性
1、齒輪在傳動過程中承受復(fù)雜的交變載荷，包括彎曲應(yīng)力、接觸應(yīng)力和摩擦作用。通過熱處理可以顯著改善齒輪材料的以下性能：表面硬度（提高耐磨性）芯部韌性（抗沖擊能力）疲勞強度（延長使用壽命）尺寸穩(wěn)定性（保證傳動精度）

2.熱處理工藝選擇依據(jù)選擇熱處理工藝需綜合考慮：齒輪材料（低碳鋼、中碳鋼、合金鋼等）工作條件（載荷、轉(zhuǎn)速、潤滑狀況）精度要求（傳動誤差、噪聲標準）經(jīng)濟性（生產(chǎn)成本與效益比）

鼓形齒式聯(lián)軸器作為一種傳動裝置是由普通直齒聯(lián)軸器發(fā)展演變而來的，鼓形齒聯(lián)軸器在國外許多先進的工業(yè)國家已有種種標準及系列產(chǎn)品，由兩個鼓形外齒套與一對直齒內(nèi)齒齒圈等零件組成�？績�(nèi)，外齒的嚙合傳遞轉(zhuǎn)矩，并通鼓形外齒套的直齒的內(nèi)齒圈的軸線擺動（稱角向位移）來補償倆傳動軸線的相對偏移。齒長方向的鼓度越大，其角向位移越大，****達6°,一般使用推薦1°～1.5°，而舊的齒輪聯(lián)軸器只允許0.5°；從彎曲強度和承載能力來看，在相同的工作條件下鼓形齒聯(lián)軸器傳遞扭矩可提高15～20%。齒長方向的鼓度，使齒對接觸情況較好，因此鼓形齒式聯(lián)軸器有傳動能力大、角位移大、傳動平穩(wěn)、效率高、壽命長等優(yōu)點。因此逐步取代直齒聯(lián)軸器，并廣泛用于冶金機械，重型、礦山機械，起重、運輸機械等傳動。